Encontrar el camino hacia una lubricación precisa

¿Por qué tantas organizaciones creen que la lubricación es importante pero no han actuado para mejorarla? ¿Se debe a falta de confianza o simplemente a no saber por dónde empezar? A menudo son ambas cosas. Construir el caso de negocio para comprender el impacto financiero de una lubricación inadecuada arroja luz sobre la propuesta de valor de un programa de lubricación eficaz. Un estudio de ExxonMobil afirma que el 5% del presupuesto de mantenimiento de una planta se gasta en la compra de lubricantes, mientras que el 30% se gasta en prácticas inadecuadas de lubricación.

Ya sea que un presupuesto de mantenimiento sea pequeño, mediano o grande, el 30% es una cantidad notable tirada al viento.

La buena noticia es que hay esperanza. Se pueden encontrar respuestas para respaldar la mejora, comenzando con la educación y proporcionando una base de referencia sobre dónde existen prácticas de lubricación dentro de la organización hoy. La siguiente información ayudará a un sitio a mantener eficientes sus sistemas de bombeo y debe considerarse en toda la instalación para maximizar la eficiencia operativa total.

La clave para revelar el potencial de una organización es la educación en lubricación, incluso más que tener en el personal a alguien con un título de técnico en lubricación. Comprender por qué la lubricación es importante podría desbloquear el potencial dentro de una planta e identificar dónde encontrar recursos. Saber cómo se realiza la lubricación podría proporcionar métodos y herramientas eficaces para una lubricación de precisión.

Un método estándar para lograr ambas cosas es mediante una auditoría de lubricación. El por qué y el cómo se evalúan en varias subcategorías para proporcionar un camino para superar el estado actual del programa. Una objeción común a una auditoría de lubricación es: “Ya sé que estoy haciendo las cosas mal; ¿Por qué necesito una auditoría que me diga eso? La respuesta aquí es simple: si la planta ya sabe que lo está haciendo mal y no se han realizado cambios, es porque no sabe cómo implementar el cambio.

Una auditoría de lubricación tiene varias categorías de evaluación para comprender todo el programa de lubricación. Las principales áreas en las que centrarse, entre otras, son: formación y educación; especificación del lubricante; almacenamiento y manipulación de lubricantes; aplicación de lubricantes; confiabilidad de los equipos y control de la contaminación; muestreo y análisis de aceite; tareas de mantenimiento preventivo (PM) de lubricación; y sostenibilidad e impacto ambiental. Cada categoría es esencial para un programa de lubricación y requiere el patrocinio de la gerencia para tener éxito. Sin recursos financieros, desarrollar un programa de lubricación se convertirá en una molestia y los obstáculos obstaculizarán las mejoras.

La evaluación de la capacitación y la educación implica comprender el nivel de conocimiento sobre lubricación del personal de la instalación. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

La capacitación y la educación deben realizarse a través de seminarios y capacitación sobre el terreno. La combinación de ambos proporciona el máximo resultado organizacional porque la responsabilidad está detrás de cada acción. Sin la formación y la educación adecuadas, cada acción suena como una de las siguientes:

El impacto financiero de una aplicación de lubricación ineficiente o de herramientas inadecuadas se multiplica a medida que aumenta el equipo que requiere lubricación. El tiempo y los recursos podrían aprovecharse de manera diferente y centrarse en el mantenimiento en lugar de en la reparación, especialmente porque la contaminación puede reducir la vida útil de los componentes de tres a ocho veces.

La evaluación de las especificaciones de lubricantes implica comprender cada clase de equipo, los lubricantes en sitio y las oportunidades de consolidación de lubricantes. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

La velocidad, la carga y la temperatura serán los factores determinantes para la selección del lubricante. La selección de aditivos será un factor secundario, ya que protegen los componentes lubricados. Para garantizar que todos los equipos estén cubiertos por el programa de lubricación, las especificaciones del lubricante deben involucrar a un socio confiable y al proveedor del lubricante.

La evaluación del almacenamiento y manipulación de lubricantes implica comprender con qué cuidado se mantienen los lubricantes en toda la instalación. Un error común es creer que el aceite permanece limpio después de filtrarlo en la sala de almacenamiento de lubricante. Esto es incorrecto, ya que cada vez que el aceite se transfiere de un lugar a otro, podría ensuciarse el doble. Las preguntas pueden incluir:

El almacenamiento y manipulación adecuados son la primera línea de defensa de un programa de lubricación. El petróleo se vuelve más sucio a medida que se despliega en el campo.

La evaluación de la aplicación de lubricantes implica comprender las herramientas y métodos utilizados para aplicar lubricantes dentro de la planta. Si el aceite puede ensuciarse cada vez que se transfiere, se deben implementar procedimientos adecuados para aceptar aceite limpio en el sistema. Para aplicaciones de grasa, la cantidad y la frecuencia son fundamentales. Las preguntas pueden incluir:

La aplicación de lubricante es donde se concentran la mayoría de los esfuerzos dentro de una planta, ya que es la parte del programa de lubricación que consume más tiempo. Aplicar el lubricante correcto a la máquina correcta en el momento correcto y en la cantidad correcta será de gran utilidad para el programa de lubricación.

Evaluar la confiabilidad del equipo y el control de la contaminación implica comprender el nivel de tecnología en la instalación para prevenir fallas relacionadas con la contaminación. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

Después de comprender el impacto de por qué y cómo, una estrategia en torno al control de la contaminación podría respaldar la mejora general del programa. Hay dos componentes del control de la contaminación: exclusión y eliminación. La exclusión de la contaminación comprende técnicas de almacenamiento adecuadas, evitando que los contaminantes entren en contacto con el lubricante antes o durante su uso, sellos mejorados y métodos de inspección no invasivos.

La tecnología incluye respiraderos desecantes y prefiltrado de aceite en una sala de almacenamiento y manipulación de lubricantes limpia y seca. La eliminación de la contaminación implica eliminar los contaminantes del lubricante mientras está en uso y tecnología como filtros de sistema mejorados, sistemas de filtración fuera de línea e hidratación por vacío.

La evaluación del muestreo y análisis de petróleo implica comprender las prácticas utilizadas para capturar y diagnosticar datos. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

Para construir un modelo financiero, se deben realizar muestreos y análisis de aceite. Ésta es la única manera de realizar cuantitativamente el valor de un programa de lubricación. Dado que tomar una muestra de aceite de un puerto de drenaje desviará la muestra de aceite y proporcionará resultados irrepetibles, se debe instalar el hardware de muestreo de aceite adecuado en los equipos críticos. La identificación de la instalación del puerto de muestra suele ser parte de una auditoría de lubricación. En segundo lugar, se puede extraer una muestra de aceite del sistema antes de realizar cualquier mejora para comprender la línea de base.

Una vez capturada una línea de base, se podrían realizar mejoras en el control de la contaminación y se podría tomar otra muestra de aceite para medir el delta entre las dos muestras. Es importante tener en cuenta que pueden pasar hasta 24 horas hasta que se muestre la mejora después de instalar la filtración en un sistema. Además, si este sistema nunca se ha limpiado, eliminar años de contaminantes acumulados puede llevar tiempo.

La evaluación de las tareas de mantenimiento preventivo (PM) de lubricación implica comprender cómo se documentan la aplicación de lubricación y otros parámetros por equipo. Las preguntas pueden incluir lo siguiente:

Los PM de lubricación impulsarán la acción dentro de la planta. Sin la documentación adecuada, la sostenibilidad es difícil de lograr.

Evaluar la sostenibilidad y el impacto ambiental implica comprender cómo la gestión de un programa de lubricación contribuye a los objetivos generales de sostenibilidad. El uso y eliminación de lubricantes son los principales impulsores dentro de esta categoría. Las preguntas pueden incluir las siguientes: ¿Se ha realizado un estudio de fugas? ¿Cómo se desecha el lubricante? ¿Hay un socio de confianza que se encarga de la eliminación de lubricantes?

La sostenibilidad y el impacto ambiental impulsarán la acción hacia los objetivos de sostenibilidad organizacional.

Ed Duda es el director senior de P2MRO en Motion. Tiene experiencia multidisciplinaria en excelencia en operaciones y mantenimiento, con varios roles clave para DTE Energy, Freeport-McMoRan Inc. y Des-Case Corporation. Duda tiene amplia experiencia en la ejecución de estrategias operativas y de mantenimiento, desarrollo e implementación de programas de lubricación y aplicación de tecnologías de la Industria 4.0 dentro de las instalaciones de fabricación. Ha viajado por todo Estados Unidos durante los últimos nueve años y continúa impulsando proyectos de mejora continua. Duda tiene una Maestría en Administración de Empresas, una Licenciatura en Ciencias en Ingeniería Química y varias certificaciones (CMRP, ICML MLT I y MLA I/II).